自動車分野での採用が増加している被削性の悪いタグタイル鋳鉄の断続加工や、鋳肌加工でも長寿命を発揮します。
【特徴】
・粗加工における耐摩耗性を大幅に向上
・断続加工での信頼性を大幅に向上
鋳肌・断続加工には → 「エースコートAC420K」
連続加工から弱断続加工まで汎用には → 「エースコートAC420K」
上記の組み合わせで鋳鉄旋削加工が大幅に効率向上、加工コストの削減が加工になります。
「スーパーFFコート」と特殊表面技術により、鋳鉄加工において優れた耐摩耗性
と耐チッピング性を発揮する新コーティング材種シリーズ。
2011年3月28日、Phoenixシリーズ第三段のひとつとして発表された、ヘッド交換式エンドミル「PXM」はソリッド工具に対しては”大径でのコストメリット.ヘッドのみの交換による時間短縮.” 同時に、対インデキザブル工具として”刃数メリットによる、生産性の向上、刃先の自由度.イニシャルコスト、ランニングコストでもメリット”を持っています。
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【特徴】
・二面拘束により振れ精度と締結強度を確保
・バットレスネジにより、脱着作業が容易
・工具交換時間の短縮-機上交換が可能
・ヘッド+シャンクホルダの組み合わせで、豊富なバリエーション
・OSG超硬ソリッドエンドミルのノウハウを活かした刃形で様々な加工に対応可能
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【バリエーション】
・PXSE-不等分割 4枚刃 スクエア・コーナーR形状
・PXSM-不等分割 多刃 スクエア・コーナーR形状
・PXRE-直刃 コーナラジアス形状
・PXBE-3枚刃 ボ-ル形状
・PXBM-多刃 ボ-ル形状
お問い合わせはこちらから
お問合せ先 : 当社 本社 営業部
E-mail : keigyo@sankyo-seiki.com
電話 : 075-681-5711
【特徴】
1.低抵抗で優れた切れ味のウエーブ刃形により、CFRPおよびCFRPとアルミニウム合金重ね板のデラミネーションやバリを低減。
2.独自の多層微粒CVDダイヤモンドコーティングにより優れた耐摩耗性と平滑性を両立させ、長寿命化が可能。
3.独自のクーラント穴形状"TRI Coolingテクノロジー"によって、特にCFRPとアルミニウム合金重ね板加工時の切りくず排出性が向上し、高い穴精度を実現。
4.航空機部品の穴加工に多いインチサイズ0.1719"(4.366mm)から0.501"(12.725mm)の8型番をラインナップ。
【標準価格】(代表型番)
MCS01719X3DB 28,900円(税込み 30,345円)
MCS02510X3DB 45,000円(税込み 47,250円)
MCS05010X3DB 75,800円(税込み 79,590円)
より幅広いサイズの加工に対応するため、小径側にφ10、12、16mm、大径側にφ32mmを追加し、さらに、硬さ55HRCを超えるような熱処理後の高硬度鋼の加工に対応するため、高硬度鋼用インサート新材種「MP8010」を追加致しました。
【特徴】
1.新開発シームレスギャッシュ※による滑らかなねじれ刃形を採用することで、切れ刃強度と切れ味の相反する性能を、高いレベルで両立。
※ギャッシュは、エンドミル底刃において、すくい面と切りくず排出溝として機能する溝状の部分を示します。SUF形のギャッシュは、底部からR形状を経て外周まで、つなぎ目なしに連続した滑らかな面とし、高精度に形成しています。
2.外径許容差0/-0.020mm、R許容差±0.010mmの高精度な切れ刃形状により、ソリッドエンドミルに比肩する仕上げ加工が可能。
3.先端部のさらい刃により、従来のラジアスエンドミルに比べて、平坦部の仕上げ面粗さが大幅に向上。
4.世界最高クラスの硬度を有する超々微粒超硬合金母材と(Al,Ti,Si)N高硬度鋼用ミラクルコーティングを組み合わせたミーリング用の新材種「MP8010」により、特に超硬切削工具の適用が難しいとされていた55HRC以上の高硬度鋼において、信頼性の高い安定した加工を実現。
5.仕上げ用ボールエンドミル「SRF形」との工具本体の共用化により、ホルダの集約が可能。
【標準価格】(代表型番)
SUFT10R05(VP15TF)7,660円(税込み 8,043円)
SUFT20R10(MP8010)8,600円(税込み 9,030円)
自動車、農業機械、工作機械、航空機の部品加工における、インターナルスプラインブローチのご用命は、当社をつうじてご相談下さい。
]]>自動車の部品加工における、フォーミングラックのご用命は、当社をつうじてご相談下さい。
]]>【特徴】
1 極薄膜仕様のコートを3種類用意、あらゆる被削材に対応
・スムースコート
・UVM専用ダイヤモンドコート(受注品)
・新DLCコート(受注品)
2 リーディングドリルと併用で高い穴位置精度
3 高精度シャンク採用
・ワンランク上のシャンク精度
・真円度0.2μm以下
・面粗さRa0.04μm以下
【動画】(YoutubeよりOSG提供)
【カタログ】
→ こちら
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お問合せ先 : 当社 本社 営業部
E-mail : keigyo@sankyo-seiki.com
電話 : 075-681-5711
【特徴】
1 新開発スムースコート
切りくず排出もスムース!
2 シャープな切れ刃+切りくず排出性に優れた溝フォーム
主にステンレスのようなねばい材料に対して切りくずをスムースに排出
3 母材に超超微粒子超硬合金を採用
耐チッピング性が格段にUP
【注目!】
【カタログ】
→ こちら
【特徴】
1 全サイズ外径許容差0から-0.01mmの高精度仕様
2 高いコストパフォーマンスと豊富なサイズバリエーション
ドリル径2mm以下 → 0.01mmどび
ドリル径2mm超 → 0.05mmどび
※2mm以上はシンニング付
3 シャープな切れ刃+切りくず排出性に優れた溝フォーム
コバール・アルミニウム合金といった展延性の
高い被削材に対して切りくずをスムーズに排出
4 母材に超微粒子超硬合金を採用
耐チッピング性がUP
【注目!】
<特徴>
●新開発「DPコーティング」(特許出願中)を適用。従来(AL,Ti)Nコーティングに比べ耐熱性・耐摩耗性を向上し、高速のドライカットでの使用に最適。
●ドライ加工専用設計と平滑表面処理により、切削速度200m/min以上の高速加工においても長寿命を実現。
<特徴>
●靭性・硬度・耐摩耗性を高めた高Co(コバルト)新溶解ハイス
●V(バナジウム)の含有を抑えているため、良好な被研削性
●硬化層が摩耗領域をカバーする新表面処理
●再研磨しても表面硬化層が残るので、安定したカッタ寿命を実現
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